鹽(yan)酸再(zai)生設備：我們經過多年(nian)的實(shi)驗、研究、提出了負壓蒸(zheng)發處理鹽(yan)酸廢液回收稀鹽(yan)酸和氯化亞鐵晶(jing)體的工(gong)藝設備。

一、概述

鋼鐵(tie)工業、金(jin)屬制品(pin)業在生產過程中需要(yao)清除(chu)鋼材(cai)表面氧化鐵(tie)皮而使用鹽酸(suan)進(jin)行(xing)酸(suan)洗，酸(suan)洗過程中會產生大(da)量的廢酸(suan)液，鹽酸(suan)酸(suan)洗廢液的成(cheng)分主要(yao)是：游離酸(suan)、氯(lv)化亞鐵(tie)和(he)水。其含(han)量隨酸(suan)洗工藝、操(cao)作溫度、鋼材(cai)材(cai)質(zhi)、規(gui)格不同而異(yi)，一般含(han)氯(lv)化亞鐵(tie)：20—26%，游離酸(suan)：5—8%，其余(yu)為水。

我國(guo)此類廢(fei)液(ye)排放量(liang)驚(jing)人，一(yi)般生(sheng)產(chan)每(mei)(mei)噸鋼材(cai)可產(chan)生(sheng)酸(suan)洗廢(fei)液(ye)約55—72kg。目(mu)前鋼鐵工(gong)業已成(cheng)為用水(shui)大戶(hu)，同時(shi)也是(shi)廢(fei)液(ye)產(chan)生(sheng)大戶(hu)。據有關部門統計(ji)，僅重點鋼鐵企業每(mei)(mei)年排放的廢(fei)水(shui)量(liang)就有30多億立(li)方。對(dui)于(yu)這(zhe)類廢(fei)液(ye)的處(chu)理，目(mu)前主要采用兩(liang)種方法(fa)：一(yi)是(shi)酸(suan)堿中和法(fa)，二是(shi)鹽(yan)酸(suan)再生(sheng)法(fa)。

鹽(yan)酸(suan)(suan)再生(sheng)法(fa)(fa)均采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)加熱蒸發、噴霧(wu)燃燒(shao)的(de)方(fang)式，目前國內的(de)鹽(yan)酸(suan)(suan)再生(sheng)裝置都是引進的(de)，其工(gong)藝是對廢(fei)酸(suan)(suan)液(ye)(ye)進行(xing)(xing)直接加熱回(hui)收鹽(yan)酸(suan)(suan)和(he)(he)(he)氧化鐵，少(shao)數大(da)型鋼(gang)鐵聯(lian)合(he)企業采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)魯奇(qi)法(fa)(fa)和(he)(he)(he)魯特(te)納(na)法(fa)(fa)。該(gai)(gai)處(chu)(chu)理工(gong)藝一(yi)次性投(tou)(tou)資(zi)大(da)、運行(xing)(xing)維護費用(yong)(yong)(yong)(yong)高、設(she)備損壞(huai)嚴(yan)重(zhong)，一(yi)般中小(xiao)企業難以承受。因此，國內的(de)中小(xiao)企業大(da)都采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)石(shi)灰中和(he)(he)(he)法(fa)(fa)，使廢(fei)酸(suan)(suan)液(ye)(ye)中和(he)(he)(he)后達(da)標排放。但此法(fa)(fa)需消耗(hao)大(da)量的(de)石(shi)灰，并產生(sheng)大(da)量的(de)含水率99%的(de)泥(ni)渣需干化處(chu)(chu)理。該(gai)(gai)方(fang)法(fa)(fa)處(chu)(chu)理設(she)施投(tou)(tou)資(zi)和(he)(he)(he)處(chu)(chu)理成本(ben)也都較(jiao)高，且廢(fei)酸(suan)(suan)液(ye)(ye)中的(de)有用(yong)(yong)(yong)(yong)資(zi)源(yuan)未能(neng)回(hui)收利用(yong)(yong)(yong)(yong)。為此，我們(men)經過(guo)多(duo)年的(de)實驗、研究、提出了負壓蒸發處(chu)(chu)理鹽(yan)酸(suan)(suan)廢(fei)液(ye)(ye)回(hui)收稀鹽(yan)酸(suan)(suan)和(he)(he)(he)氯化亞鐵晶體的(de)工(gong)藝方(fang)法(fa)(fa)。

二．工作原理和工藝流(liu)程

根據氯(lv)化氫易(yi)于(yu)揮發和易(yi)溶于(yu)水的特性，以及(ji)氯(lv)化亞鐵在鹽酸(suan)溶液(ye)中(zhong)溶解度(du)的規律(lv)，采用(yong)(yong)蒸汽間(jian)接(jie)加(jia)熱、負壓蒸發濃(nong)(nong)縮(suo)工藝，蒸發產生的氣體經冷凝(ning)器冷凝(ning)成為稀鹽酸(suan)，返回酸(suan)洗車(che)間(jian)再次使(shi)用(yong)(yong)；廢酸(suan)液(ye)經蒸發濃(nong)(nong)縮(suo)使(shi)氯(lv)化亞鐵達到一(yi)定濃(nong)(nong)度(du)后(hou)，冷卻濃(nong)(nong)縮(suo)液(ye)使(shi)氯(lv)化亞鐵以結(jie)晶的形式(shi)析出，再經離心分離獲(huo)取(qu)氯(lv)化亞鐵的晶體。

三．設備特點(dian)

1.采用負壓蒸發技術(shu)處(chu)理鹽(yan)酸酸洗(xi)廢液，技術(shu)上可靠、經濟上合(he)(he)算，適用于中、小型鋼鐵企(qi)業鹽(yan)酸酸洗(xi)廢液的綜合(he)(he)利用。

2.由于負(fu)壓(ya)蒸(zheng)發降(jiang)(jiang)低了蒸(zheng)發溫度，所以延(yan)長了設備的(de)使用壽命，降(jiang)(jiang)低了設備的(de)維修(xiu)、保養費用。

3.能源(yuan)消耗較少，回收的再(zai)生鹽酸價(jia)值可折抵處理(li)成本，使該(gai)處理(li)系統能持續運(yun)行。

4．所需設備數量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合采用鹽(yan)酸酸洗的中、小型冷(leng)軋(ya)帶鋼企業(ye)使用。

根據氯化氫易于揮發和易溶(rong)于水的(de)特性，以及氯化亞(ya)鐵(tie)在鹽(yan)酸溶(rong)液中溶(rong)解度的(de)規律，采用(yong)蒸(zheng)汽(qi)間接加熱、負壓蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)工藝(yi)，蒸(zheng)發產(chan)生的(de)氣(qi)體(ti)經(jing)冷(leng)凝器冷(leng)凝成為稀(xi)鹽(yan)酸，返回酸洗車間再(zai)次使用(yong)；廢酸液經(jing)蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)使氯化亞(ya)鐵(tie)達到(dao)一定濃(nong)度后，冷(leng)卻(que)濃(nong)縮(suo)液使氯化亞(ya)鐵(tie)以結晶的(de)形式析出，再(zai)經(jing)離心分(fen)離獲取氯化亞(ya)鐵(tie)的(de)晶體(ti)。