鹽酸再生(sheng)設備：我們經過(guo)多年(nian)的(de)(de)實驗、研究、提出了負(fu)壓蒸發(fa)處(chu)理(li)鹽酸廢(fei)液回收稀(xi)鹽酸和氯化亞鐵晶體的(de)(de)工藝設備。

一(yi)、概述

鋼鐵(tie)工業、金屬制品業在生產(chan)過(guo)程中需(xu)要清除鋼材表(biao)面(mian)氧化鐵(tie)皮而(er)使(shi)用鹽(yan)酸(suan)進行酸(suan)洗，酸(suan)洗過(guo)程中會產(chan)生大量的廢酸(suan)液，鹽(yan)酸(suan)酸(suan)洗廢液的成分主要是：游離酸(suan)、氯化亞鐵(tie)和(he)水。其含(han)量隨酸(suan)洗工藝、操作(zuo)溫度、鋼材材質、規格不同而(er)異，一般含(han)氯化亞鐵(tie)：20—26%，游離酸(suan)：5—8%，其余(yu)為(wei)水。

我國此類廢(fei)(fei)液(ye)排放量驚人，一般(ban)生產每噸鋼材可產生酸(suan)(suan)洗廢(fei)(fei)液(ye)約55—72kg。目前鋼鐵(tie)工業(ye)已(yi)成(cheng)為用(yong)水大戶，同時也是廢(fei)(fei)液(ye)產生大戶。據有關(guan)部(bu)門統計，僅重點鋼鐵(tie)企業(ye)每年排放的(de)廢(fei)(fei)水量就有30多(duo)億立方。對(dui)于這類廢(fei)(fei)液(ye)的(de)處理，目前主要(yao)采(cai)用(yong)兩(liang)種方法(fa)(fa)：一是酸(suan)(suan)堿(jian)中和法(fa)(fa)，二(er)是鹽酸(suan)(suan)再生法(fa)(fa)。

鹽(yan)酸(suan)再(zai)生(sheng)法(fa)均采(cai)用(yong)(yong)(yong)加(jia)熱蒸發(fa)、噴霧(wu)燃燒的方(fang)式，目前國(guo)內(nei)(nei)的鹽(yan)酸(suan)再(zai)生(sheng)裝置都(dou)是引(yin)進的，其工(gong)藝是對廢(fei)酸(suan)液進行(xing)直接加(jia)熱回收鹽(yan)酸(suan)和(he)氧化(hua)(hua)鐵，少數大型鋼鐵聯合企(qi)業(ye)采(cai)用(yong)(yong)(yong)魯奇法(fa)和(he)魯特納法(fa)。該處(chu)理(li)(li)工(gong)藝一(yi)次性投資大、運行(xing)維(wei)護費(fei)用(yong)(yong)(yong)高(gao)、設備損壞嚴重(zhong)，一(yi)般中小企(qi)業(ye)難以承受(shou)。因此，國(guo)內(nei)(nei)的中小企(qi)業(ye)大都(dou)采(cai)用(yong)(yong)(yong)石灰中和(he)法(fa)，使廢(fei)酸(suan)液中和(he)后達標排放。但此法(fa)需消耗大量的石灰，并產生(sheng)大量的含(han)水率(lv)99%的泥渣需干化(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)。該方(fang)法(fa)處(chu)理(li)(li)設施投資和(he)處(chu)理(li)(li)成本也(ye)都(dou)較(jiao)高(gao)，且(qie)廢(fei)酸(suan)液中的有用(yong)(yong)(yong)資源未(wei)能回收利用(yong)(yong)(yong)。為此，我們經過多年(nian)的實(shi)驗、研究、提出了負(fu)壓蒸發(fa)處(chu)理(li)(li)鹽(yan)酸(suan)廢(fei)液回收稀鹽(yan)酸(suan)和(he)氯化(hua)(hua)亞鐵晶體的工(gong)藝方(fang)法(fa)。

二．工(gong)作原理和工(gong)藝流程

根據氯(lv)(lv)化氫易于(yu)揮(hui)發(fa)和(he)易溶于(yu)水的(de)特性(xing)，以及(ji)氯(lv)(lv)化亞(ya)鐵(tie)在鹽酸(suan)溶液中(zhong)溶解度的(de)規律，采用蒸(zheng)汽間(jian)接加(jia)熱(re)、負壓蒸(zheng)發(fa)濃縮工藝，蒸(zheng)發(fa)產(chan)生(sheng)的(de)氣體經冷凝器冷凝成為(wei)稀鹽酸(suan)，返回(hui)酸(suan)洗車間(jian)再次使(shi)用；廢(fei)酸(suan)液經蒸(zheng)發(fa)濃縮使(shi)氯(lv)(lv)化亞(ya)鐵(tie)達(da)到一定濃度后，冷卻濃縮液使(shi)氯(lv)(lv)化亞(ya)鐵(tie)以結晶的(de)形式析出(chu)，再經離(li)(li)心分離(li)(li)獲(huo)取氯(lv)(lv)化亞(ya)鐵(tie)的(de)晶體。

三．設備(bei)特(te)點

1.采用負壓蒸發技(ji)術處理鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)廢(fei)液(ye)，技(ji)術上(shang)可(ke)靠、經濟上(shang)合算，適用于中(zhong)、小型(xing)鋼鐵(tie)企(qi)業鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)廢(fei)液(ye)的綜合利用。

2.由于負壓蒸發(fa)降低了(le)蒸發(fa)溫度，所以延長了(le)設(she)備(bei)的使用壽命，降低了(le)設(she)備(bei)的維修、保養費用。

3.能源消耗較(jiao)少，回收的再生鹽酸(suan)價值可折抵處(chu)(chu)理成本，使(shi)該處(chu)(chu)理系統能持續運行。

4．所需設備數量少，投資較低(di)，且操作簡單易行，很適合采用(yong)鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業使用(yong)。

根(gen)據氯化(hua)(hua)氫易(yi)于揮發和易(yi)溶于水的特性，以(yi)及氯化(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)在鹽酸(suan)溶液(ye)(ye)中(zhong)溶解度(du)的規律，采(cai)用蒸(zheng)汽(qi)間接加熱(re)、負壓蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)工(gong)藝(yi)，蒸(zheng)發產生的氣(qi)體經(jing)冷凝(ning)器冷凝(ning)成為(wei)稀(xi)鹽酸(suan)，返(fan)回酸(suan)洗車間再(zai)次使(shi)用；廢(fei)酸(suan)液(ye)(ye)經(jing)蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)使(shi)氯化(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)達到一定濃(nong)度(du)后，冷卻濃(nong)縮(suo)液(ye)(ye)使(shi)氯化(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)以(yi)結晶的形式(shi)析出，再(zai)經(jing)離心分離獲(huo)取氯化(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)的晶體。