鹽酸廢(fei)液處理設備(bei)：我們經過多年(nian)的實(shi)驗、研究(jiu)、提出了負壓蒸發處理鹽酸廢(fei)液回(hui)收稀(xi)鹽酸和氯化亞鐵晶體(ti)的工藝(yi)設備(bei)。

一、概述(shu)

鋼鐵(tie)工業、金屬制品業在生產(chan)過程中需要清(qing)除鋼材表面(mian)氧化鐵(tie)皮而使用鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)，酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)過程中會產(chan)生大量(liang)(liang)的廢(fei)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)液，鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)廢(fei)液的成分主要是(shi)：游(you)離(li)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)、氯化亞(ya)鐵(tie)和(he)水(shui)。其(qi)含(han)量(liang)(liang)隨(sui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)工藝、操(cao)作(zuo)溫度、鋼材材質(zhi)、規格(ge)不同而異，一般含(han)氯化亞(ya)鐵(tie)：20—26%，游(you)離(li)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)：5—8%，其(qi)余為水(shui)。

我(wo)國此類(lei)廢(fei)(fei)液(ye)排放量(liang)驚(jing)人，一般生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)每噸(dun)鋼材可(ke)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)酸(suan)洗(xi)廢(fei)(fei)液(ye)約55—72kg。目(mu)前(qian)鋼鐵工業(ye)(ye)已成(cheng)為用(yong)水大(da)戶，同時也(ye)是(shi)廢(fei)(fei)液(ye)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)大(da)戶。據有關部門統計，僅(jin)重(zhong)點鋼鐵企業(ye)(ye)每年排放的廢(fei)(fei)水量(liang)就有30多億立方。對于這類(lei)廢(fei)(fei)液(ye)的處(chu)理，目(mu)前(qian)主要(yao)采用(yong)兩種方法(fa)：一是(shi)酸(suan)堿(jian)中和(he)法(fa)，二是(shi)鹽酸(suan)再(zai)生(sheng)(sheng)法(fa)。

鹽(yan)酸(suan)再生(sheng)法(fa)均(jun)采用(yong)(yong)(yong)(yong)加熱(re)蒸發(fa)、噴霧燃燒的(de)(de)方(fang)式，目前國(guo)內的(de)(de)鹽(yan)酸(suan)再生(sheng)裝置(zhi)都(dou)是(shi)引(yin)進(jin)的(de)(de)，其工藝是(shi)對廢(fei)(fei)酸(suan)液(ye)進(jin)行直接加熱(re)回收鹽(yan)酸(suan)和氧化(hua)鐵，少數大(da)型鋼鐵聯合企業(ye)采用(yong)(yong)(yong)(yong)魯奇法(fa)和魯特納法(fa)。該處(chu)理工藝一次性投(tou)資(zi)(zi)大(da)、運行維(wei)護費用(yong)(yong)(yong)(yong)高、設備損壞(huai)嚴重，一般中(zhong)(zhong)小(xiao)企業(ye)難以承受。因此(ci)，國(guo)內的(de)(de)中(zhong)(zhong)小(xiao)企業(ye)大(da)都(dou)采用(yong)(yong)(yong)(yong)石(shi)灰中(zhong)(zhong)和法(fa)，使廢(fei)(fei)酸(suan)液(ye)中(zhong)(zhong)和后(hou)達標排(pai)放(fang)。但此(ci)法(fa)需消(xiao)耗大(da)量的(de)(de)石(shi)灰，并產(chan)生(sheng)大(da)量的(de)(de)含水率99%的(de)(de)泥(ni)渣需干化(hua)處(chu)理。該方(fang)法(fa)處(chu)理設施投(tou)資(zi)(zi)和處(chu)理成本也都(dou)較高，且廢(fei)(fei)酸(suan)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)有用(yong)(yong)(yong)(yong)資(zi)(zi)源未(wei)能回收利用(yong)(yong)(yong)(yong)。為此(ci)，我們(men)經過(guo)多年(nian)的(de)(de)實驗(yan)、研究、提(ti)出(chu)了負壓蒸發(fa)處(chu)理鹽(yan)酸(suan)廢(fei)(fei)液(ye)回收稀鹽(yan)酸(suan)和氯化(hua)亞(ya)鐵晶(jing)體的(de)(de)工藝方(fang)法(fa)。

二．工(gong)作原(yuan)理和工(gong)藝流程

根(gen)據氯化(hua)氫易(yi)于(yu)揮發(fa)和易(yi)溶于(yu)水的(de)(de)特性，以及氯化(hua)亞鐵(tie)在鹽(yan)酸(suan)溶液中溶解度的(de)(de)規律，采用(yong)(yong)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)間(jian)接(jie)加熱、負壓(ya)蒸(zheng)(zheng)發(fa)濃(nong)縮(suo)工藝，蒸(zheng)(zheng)發(fa)產生的(de)(de)氣體(ti)經冷(leng)凝(ning)(ning)器(qi)冷(leng)凝(ning)(ning)成(cheng)為(wei)稀鹽(yan)酸(suan)，返回酸(suan)洗車間(jian)再次使用(yong)(yong)；廢酸(suan)液經蒸(zheng)(zheng)發(fa)濃(nong)縮(suo)使氯化(hua)亞鐵(tie)達到(dao)一定濃(nong)度后，冷(leng)卻濃(nong)縮(suo)液使氯化(hua)亞鐵(tie)以結晶(jing)(jing)的(de)(de)形式析出(chu)，再經離(li)心分離(li)獲取氯化(hua)亞鐵(tie)的(de)(de)晶(jing)(jing)體(ti)。

三．設備特點

1.采用(yong)負壓(ya)蒸發技術(shu)處理鹽酸酸洗廢(fei)(fei)液(ye)，技術(shu)上可靠、經(jing)濟上合算(suan)，適用(yong)于(yu)中(zhong)、小型鋼鐵企(qi)業鹽酸酸洗廢(fei)(fei)液(ye)的綜(zong)合利用(yong)。

2.由于負壓蒸發(fa)降(jiang)低(di)了蒸發(fa)溫(wen)度，所以延(yan)長了設備的使(shi)用壽命，降(jiang)低(di)了設備的維修(xiu)、保養費用。

3.能(neng)源消耗較少，回收的再生鹽(yan)酸價值可(ke)折抵處理(li)成本，使(shi)該處理(li)系統能(neng)持續運(yun)行(xing)。

4．所需(xu)設備數量(liang)少，投資(zi)較低(di)，且操作簡單易行，很適合采用(yong)鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)的中、小型冷軋帶鋼企(qi)業使用(yong)。

根據氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)氫易于揮發(fa)(fa)和易溶于水的特性，以(yi)及氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)在鹽(yan)酸(suan)溶液中溶解度的規(gui)律，采用蒸(zheng)汽間(jian)接加熱、負(fu)壓蒸(zheng)發(fa)(fa)濃(nong)(nong)縮工藝(yi)，蒸(zheng)發(fa)(fa)產生的氣(qi)體(ti)經冷(leng)凝(ning)器(qi)冷(leng)凝(ning)成(cheng)為稀鹽(yan)酸(suan)，返回酸(suan)洗車間(jian)再(zai)次使(shi)用；廢酸(suan)液經蒸(zheng)發(fa)(fa)濃(nong)(nong)縮使(shi)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)達到(dao)一(yi)定濃(nong)(nong)度后，冷(leng)卻(que)濃(nong)(nong)縮液使(shi)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)以(yi)結晶的形式析出，再(zai)經離(li)心分(fen)離(li)獲取氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)的晶體(ti)。