稀(xi)鹽(yan)酸提濃設(she)備(bei)：我們經過多年的實(shi)驗、研究、提出了負壓蒸(zheng)發(fa)處理鹽(yan)酸廢(fei)液回收稀(xi)鹽(yan)酸和氯化亞鐵晶(jing)體的工藝設(she)備(bei)。

一(yi)、概(gai)述

鋼(gang)鐵(tie)(tie)工(gong)業、金屬制品業在生產過程中需要(yao)(yao)清除鋼(gang)材表面氧(yang)化鐵(tie)(tie)皮而使用(yong)鹽酸(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)洗(xi)，酸(suan)(suan)洗(xi)過程中會產生大量(liang)(liang)的(de)廢酸(suan)(suan)液(ye)，鹽酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗(xi)廢液(ye)的(de)成分主要(yao)(yao)是(shi)：游離(li)酸(suan)(suan)、氯化亞鐵(tie)(tie)和水。其含量(liang)(liang)隨(sui)酸(suan)(suan)洗(xi)工(gong)藝、操(cao)作溫(wen)度(du)、鋼(gang)材材質、規(gui)格不同而異(yi)，一般含氯化亞鐵(tie)(tie)：20—26%，游離(li)酸(suan)(suan)：5—8%，其余為水。

我國此類(lei)廢(fei)(fei)液(ye)(ye)排放量(liang)驚人(ren)，一般生產每(mei)噸(dun)鋼材可產生酸洗廢(fei)(fei)液(ye)(ye)約55—72kg。目前(qian)鋼鐵工業已成為用(yong)水大(da)戶，同時(shi)也是(shi)廢(fei)(fei)液(ye)(ye)產生大(da)戶。據有(you)(you)關部門(men)統計，僅(jin)重點鋼鐵企業每(mei)年排放的(de)(de)廢(fei)(fei)水量(liang)就有(you)(you)30多億立方(fang)。對于(yu)這類(lei)廢(fei)(fei)液(ye)(ye)的(de)(de)處理，目前(qian)主要采用(yong)兩種方(fang)法(fa)：一是(shi)酸堿中和法(fa)，二是(shi)鹽酸再生法(fa)。

鹽(yan)(yan)(yan)酸再(zai)生法(fa)均(jun)采(cai)用(yong)加熱(re)蒸(zheng)發、噴霧燃燒的(de)(de)方式，目(mu)前國內(nei)的(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)酸再(zai)生裝(zhuang)置都是引(yin)進的(de)(de)，其工藝是對(dui)廢酸液進行(xing)直接(jie)加熱(re)回(hui)收(shou)鹽(yan)(yan)(yan)酸和(he)氧化(hua)鐵(tie)，少數大(da)(da)型鋼(gang)鐵(tie)聯合企(qi)業(ye)(ye)采(cai)用(yong)魯(lu)奇(qi)法(fa)和(he)魯(lu)特納(na)法(fa)。該(gai)處理(li)(li)(li)工藝一(yi)次性(xing)投資大(da)(da)、運行(xing)維護費用(yong)高(gao)、設備損壞嚴重，一(yi)般中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)(ye)難以承(cheng)受。因此，國內(nei)的(de)(de)中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)(ye)大(da)(da)都采(cai)用(yong)石灰(hui)中(zhong)和(he)法(fa)，使廢酸液中(zhong)和(he)后(hou)達標(biao)排放。但此法(fa)需(xu)消(xiao)耗大(da)(da)量的(de)(de)石灰(hui)，并產生大(da)(da)量的(de)(de)含水(shui)率99%的(de)(de)泥渣(zha)需(xu)干化(hua)處理(li)(li)(li)。該(gai)方法(fa)處理(li)(li)(li)設施投資和(he)處理(li)(li)(li)成本也都較高(gao)，且廢酸液中(zhong)的(de)(de)有用(yong)資源未能回(hui)收(shou)利(li)用(yong)。為此，我(wo)們經過多年的(de)(de)實驗、研究(jiu)、提出了負壓蒸(zheng)發處理(li)(li)(li)鹽(yan)(yan)(yan)酸廢液回(hui)收(shou)稀鹽(yan)(yan)(yan)酸和(he)氯化(hua)亞鐵(tie)晶體的(de)(de)工藝方法(fa)。

二(er)．工(gong)(gong)作原(yuan)理(li)和工(gong)(gong)藝流程

根(gen)據氯化(hua)氫易(yi)(yi)于揮發(fa)(fa)和易(yi)(yi)溶(rong)于水的(de)特(te)性(xing)，以及氯化(hua)亞鐵在鹽酸溶(rong)液中(zhong)溶(rong)解度(du)的(de)規律(lv)，采用蒸(zheng)汽間接加熱、負(fu)壓(ya)蒸(zheng)發(fa)(fa)濃(nong)縮工(gong)藝，蒸(zheng)發(fa)(fa)產(chan)生的(de)氣體(ti)經(jing)冷(leng)凝(ning)器冷(leng)凝(ning)成(cheng)為稀鹽酸，返回(hui)酸洗車間再次使用；廢酸液經(jing)蒸(zheng)發(fa)(fa)濃(nong)縮使氯化(hua)亞鐵達到一定濃(nong)度(du)后，冷(leng)卻(que)濃(nong)縮液使氯化(hua)亞鐵以結晶(jing)的(de)形式析出，再經(jing)離心分離獲取氯化(hua)亞鐵的(de)晶(jing)體(ti)。

三．設備特點

1.采用(yong)負壓蒸發技(ji)術(shu)處理鹽酸酸洗(xi)廢液，技(ji)術(shu)上(shang)可靠、經濟上(shang)合算，適用(yong)于(yu)中、小型鋼鐵企業鹽酸酸洗(xi)廢液的綜(zong)合利用(yong)。

2.由于(yu)負壓蒸發降低(di)了蒸發溫度，所以延長(chang)了設(she)備的使(shi)用壽命，降低(di)了設(she)備的維(wei)修、保(bao)養費用。

3.能源消耗較少，回收的再生鹽酸(suan)價值可折抵處理成本(ben)，使該(gai)處理系統能持續(xu)運行。

4．所需設備數(shu)量少，投資較低，且操作簡單易行(xing)，很適(shi)合采(cai)用鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)的中、小型(xing)冷軋帶鋼企業使用。

根(gen)據氯化(hua)(hua)氫易于(yu)揮發(fa)和易溶(rong)于(yu)水的特性(xing)，以及氯化(hua)(hua)亞鐵在鹽酸溶(rong)液中溶(rong)解(jie)度的規(gui)律，采用蒸汽間接加熱、負(fu)壓(ya)蒸發(fa)濃縮(suo)(suo)工藝(yi)，蒸發(fa)產生(sheng)的氣(qi)體經(jing)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢(fei)酸液經(jing)蒸發(fa)濃縮(suo)(suo)使氯化(hua)(hua)亞鐵達(da)到(dao)一定濃度后(hou)，冷卻濃縮(suo)(suo)液使氯化(hua)(hua)亞鐵以結晶的形式析出(chu)，再經(jing)離心(xin)分離獲(huo)取氯化(hua)(hua)亞鐵的晶體。